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    龙翔金属铜钮扣_

    当前位置: 首页 > 龙翔金属铜钮扣_四合扣_牛仔扣_工字扣_钮扣进料检验作业标准

    一、目的 明确进料(含外包)品质判定标准,为进料检验作业提供依据。

    二、范围 适用于本公司各类产品之铜材、钢线、五金及包材类物料,若本标准与客户标准相抵触时,则依双方约定为准。

    三、承认样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点,则以样品、图纸及说明图片,作为来料检验时判定的依据。

    四、检验结果判定 检验结束后将检验结果与规定的AQL(合格水准) 上允收、拒收数相对比,作出合格与否的判定。

    五、缺点定义

    1. 严重缺点(Cr.):将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺点。
    2. 主要缺点 (Ma.):将可能造成产品功能故障,降低其使用功能的缺点或严重外观缺陷。
    3. 次要缺点 ( Mi.):指不影响产品的使用、功能的外观缺点,并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。

    六、抽样方法: 6.1采用GB/T2828-2003正常检查一次抽样方案,“Ⅱ”级抽样。 6.2 AQL: CRI=0  MAJ=2. 5  MIN=4.0. 6.3每批进料尺寸检验抽检5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。

    七、检查项目:

    1. 原材料(铜材、铜线、铝材)
    项目 检验项次 检测方法 检测工具 判 定
    CRI MAJ MIN
    外观 1.表面平整:单面有划痕、单面轻微暗纹 样品 目视
    2、毛边、轻微氧化、单面重暗纹、两面轻暗纹 样品 目视
    1. 表面起皮、透空、严重氧化、两面划痕、                                     两面重暗纹
    尺寸 1.尺寸应不符合公司要求。– 采购单 游标卡尺千分尺
    1.    2.宽度公差范围不符合标准。

    宽度公差≦0.1mm

    1.    3.厚度公差范围不符合标准。
    2.      厚度公差≦0.02mm

     

    1. 外协产品:镀镍、镀锌、氧化发黑、喷涂等其它电镀件。

     

    项目 检验项次 检测方法 检测工具 判定
    CRI MAJ MIN
    包装
    1. 外包装无品名或料号、环保材料无环保标签或生产日期,有物料泄露等..。
    目视 目视
    外观
    1. 表面光滑、色泽均匀不一致。
    目视 目视
    1. 颜色光亮度与样品色板及签核之有效样品对比不能满足。
    参照样品 目视
    1. 表面处理产品表面出现锈蚀、麻点、颗粒 底材、起泡、发白、黄斑、黑点、磨花、哑光、开裂、烘干不透、针孔、缩孔、缩边等现象。
    目视参照样品 目视
    尺寸
    1. 尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。
    目视 卡尺

     

    1. 塑胶类(工字扣胶芯、501#公扣胶芯、各规格垫片)

     

    项目 检验项次 检测方法 检测工具 判定
    CRI MAJ MIN
    外观
    1. 表面不光滑、色泽均匀不一致。
    目视 目视
    1. 颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。
    参照限度样品目视 目视样品
    1. 产品表面有麻点、颗粒、针孔、起泡、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、分层、劈锋等现象。
    目视 目视
    尺寸
    1. 尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。
    目视 卡尺
    1. 合金类(各规格合金垫片)

     

    项目 检验项次 检测方法 检测工具 判定
    CRI MAJ MIN
    外观 1表面不够光滑、平整。 目视 目视
    2产品表面有锈蚀、颗粒、变形、脱皮、起毛、划伤、压痕、劈锋、大小边等现象。 参照限度样品目视 目视
    尺寸 1尺寸不符合要求或技术部签订之样品 依据图纸尺寸测量实物 卡尺
    2工程图纸未注明公差尺寸未按GB1804-M级执行

    八、备注

    1. 检验员,依据检验标准及检测方法,详细将检验结果纪录到《进料检验记录》表上,如发现不合格,并发出《品质异常处理单》给供方,针对不良原因加以整改。
    2. 每批来料必须有供应商提供的检验报告。

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